等离子弧切割的质量标准
，应在哪些方面进行？这些方面的标准，具体是如何的？
具体来讲

，现在还没有规定的标准，但是，可以参考JB/T 10045.4-1999，即为《热切割等离子弧切割
、质量和尺寸偏差》，下面就分几个部分进行详细讲解。
1.切口宽度
切口宽度是评价钢板切割质量的最重要方面之一，它能反应出切割机所能切割的最小圆半径尺寸，一般是以切口最宽处的尺寸来进行计算，目前大部分的等离子切割机的切口宽度为0.15—6mm。
但也要注意几点，为
：
(1)如果切口过宽，会造成材料的浪费，也会降低切割速度、增大能耗
。
(2)其宽度与喷嘴直径有关

，一般要比喷嘴直径大10%到40%。
(3)增加切口宽度，还会增大切割件的变形概率。
2.表面粗糙度
是用来描述切口表面的外观，以便确定切割后是否需要再加工
。由于切割气流的影响，切割时会产生纵向振动，因此会产生切割波纹
。
3.切口棱边的方形度
也能反应切割质量，并能确定切割后是否需要再加工，一般用垂直度或角度公差来表示，它与板厚以及工艺参数有关。
4.热影响区的宽度
主要是针对于一些可硬化或可热处理的低合金钢。如果宽度过宽
，则会改变切口周围的性能。经试验表明，空气等离子弧切割时热影响区的宽度一般为0.3mm
，如果在水下进行操作，其宽度还可以更窄

。
5.挂渣量
就是指在热切割后，在切口下缘上
，粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的含量
，可以通过肉眼进行观察，一般可分为无、轻微
、中等和严重这四个等级
。
除了以上这些
，还有割缝直线度
、上缘熔化度等方面
，在这里就不详细说明了
。

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