钢板切割工艺包括施工准备
、施工设备及工具以及切割操作工艺这三部分
，每部分相互关联，缺一不可，那具体每部分有哪些要求呢？这也是大家所关心的问题，具体的解说如下，仅供参考
。
一、钢板切割的施工准备
1.用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足规范的相应规定。
2.钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品
。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。
3.在下料时必须核对钢板的牌号
、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。
二
、钢板切割的施工设备及工具
1.切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。
2.在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。
3.检测及标识工具分别是钢尺、卷尺、石笔以及记号笔等
。
三、钢板切割的操作工艺
1.在进行自动切割时

，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内
。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上
。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
2.根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量
，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定。
3.在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度


，使切口下部完全割断。
4.气割前去除钢材表面的污垢
，油脂，并在下面留出一定的空间
，以利于熔渣的吹出。气割时

，割炬的移动应保持匀速
，割件表面距离焰心尖端以2—5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。
5.在进行厚板切割时
，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°—20°倾角，使零件边缘均匀受热
。

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